Pompowanie solanki oraz innych cieczy o właściwościach korozyjnych stanowi jedno z większych wyzwań w technice pompowej. Takie media są niezwykle agresywne dla większości standardowych materiałów konstrukcyjnych, powodując ich przyspieszone zużycie i uszkodzenia. Wymaga to zastosowania specjalnie zaprojektowanych pomp, które zapewniają odporność na korozję, stabilną pracę oraz długą żywotność nawet w trudnych warunkach eksploatacyjnych. Odpowiedni dobór urządzenia ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i efektywności całego procesu technologicznego.
Jakie wymagania stawia przed nami pompowanie solanki?
Solanka, czyli wodny roztwór soli, charakteryzuje się dużą agresywnością chemiczną i wysokim potencjałem korozyjnym. Jej pompowanie wymaga urządzeń odpornych nie tylko na rdzę, ale także na erozję i osadzanie się krystalizującej soli. Pompa musi zapewniać szczelność układu, aby zapobiec wyciekom, które mogłyby prowadzić do uszkodzenia otoczenia lub sprzętu pomocniczego. Dodatkowym wyzwaniem jest utrzymanie odpowiedniego przepływu, ponieważ solanka ma większą gęstość i lepkość niż czysta woda. W przypadku systemów przemysłowych istotne jest również zachowanie ciągłości pracy, co wymaga wysokiej niezawodności urządzeń.
Charakterystyka chemiczna solanki i jej wpływ na elementy pomp.
Solanka jest mieszaniną wody i chlorku sodu, często zawierającą także inne sole mineralne, takie jak chlorki wapnia czy magnezu. Działają one destrukcyjnie na metale, szczególnie w środowisku wilgotnym i przy podwyższonej temperaturze. Elementy pomp wykonane z tradycyjnych materiałów, takich jak stal węglowa czy żeliwo, ulegają w krótkim czasie korozji, co prowadzi do spadku wydajności i awarii. Zjawisko to nasila się, gdy w cieczy występują pęcherzyki powietrza lub cząstki stałe, które dodatkowo powodują erozję mechaniczną. Dlatego w systemach pompowania solanki konieczne jest stosowanie specjalnych stopów metali, tworzyw sztucznych lub powłok ochronnych.
Nowoczesne pompy odporne na korozję do pracy z solanką i cieczami agresywnymi chemicznie.
Współczesne rozwiązania techniczne pozwalają na efektywne i bezpieczne pompowanie cieczy agresywnych. Nowoczesne pompy do solanki wykonane z tworzyw sztucznych, takich jak PVDF, PP czy PE-HD, są odporne na działanie soli i większości związków chemicznych. W przemyśle stosuje się także pompy ze stali kwasoodpornej, duplex lub tytanu, które łączą wysoką wytrzymałość mechaniczną z odpornością chemiczną. Coraz częściej stosowane są również pompy magnetyczne, w których brak tradycyjnego uszczelnienia mechanicznego eliminuje ryzyko przecieków. Takie konstrukcje gwarantują długotrwałą i bezawaryjną pracę, nawet przy ciągłym kontakcie z agresywnym medium.
Dlaczego zwykła pompa nie poradzi sobie na dłuższą metę z pompowaniem solanki?
Tradycyjne pompy, projektowane do czystej wody lub cieczy neutralnych, nie są przystosowane do pracy w środowisku o wysokim stężeniu soli. W krótkim czasie dochodzi w nich do korozji korpusu, wirnika i uszczelnień, co prowadzi do spadku wydajności i przecieków. Nawet niewielkie uszkodzenia powierzchni metalowych mogą przyspieszyć procesy korozyjne, a powstałe osady soli ograniczają przepływ i powodują wibracje. W efekcie pompa wymaga częstych napraw lub całkowitej wymiany, co generuje znaczne koszty eksploatacyjne.
Podsumowanie.
Pompowanie solanki i innych cieczy agresywnych chemicznie wymaga stosowania specjalistycznych urządzeń o wysokiej odporności na korozję. Właściwie dobrana pompa, wykonana z odpowiednich materiałów i wyposażona w nowoczesne rozwiązania techniczne, gwarantuje niezawodność i bezpieczeństwo pracy. Inwestycja w urządzenie przystosowane do trudnych mediów zwraca się w postaci długiej żywotności, niskich kosztów utrzymania i stabilności całego procesu technologicznego.
